Komposisi Potting Termal Konduktif Metode Pencampuran Dinamis Instalasi Vertikal

 

Semakin banyak peng perakitan beralih ke perekat dua komponen untuk meningkatkan kualitas, produktivitas dan efisiensi. Epoxies, silikon, uretan dan perekat lainnya memiliki sejumlah sifat kinerja yang sering tidak tersedia dalam bahan komponen tunggal.

Perekat dua bagian dapat menawarkan waktu penanganan dan pengerasan yang lebih cepat, dan berbagai formulasi untuk memenuhi semakin banyak aplikasi.Kecepatan penyembuhan dan karakteristik penyembuhan terutama dikendalikan oleh kimia, sedangkan perekat satu komponen bergantung pada beberapa bagian dari lingkungan untuk mengeras.

Biasanya biaya bahan dari komponen ganda lebih tinggi, tetapi manfaat dalam tingkat penyembuhan, kekuatan ikatan dan fleksibilitas aplikasi melebihi perbedaan biaya.perekat dua bagian memberikan umur simpan yang lebih lama, tanpa efek negatif pada kualitas kinerja.

Formulasi dua bagian biasanya dapat mencapai sifat yang tidak dapat dicapai oleh bahan komponen tunggal.Kompatibilitas kimia dan perekatannya tidak tersedia atau tidak diinginkan dalam perekat satu bagian.

Apa itu Meter-Mix?

Dalam dunia ikatan, pengisian, dan mengkapsulkan istilah "meter-campuran" mengacu pada proses dan perangkat keras yang diperlukan untuk secara akurat mengelola, mencampur,dan mendistribusikan cairan multi-bagian secara otomatisPaling sering dalam elektronik dan dispensing industri, dispensing meter-mix didasarkan pada pengolahan perekat 2 bagian yang disediakan sebagai komponen dasar ditambah komponen pengeras yang,ketika dicampur dalam volume dan rasio yang tepat menyebabkan reaksi rantai kimia yang memulai proses pengerasan campuranWaktu reaksi dapat berupa beberapa menit hingga beberapa jam atau bahkan beberapa hari sebelum mencapai kondisi pengerasannya yang akhir. the end user should be aware of the specified "pot life" as this is the duration of time where the mixture can be used before the viscosity (or thickness of the liquid) increases beyond its usable stateDalam dispensasi otomatis, sekali campuran mengubah viskositas bahkan hanya 5-10%, ini dapat memiliki efek negatif pada konsistensi dan kemampuan pengulangan proses.Perencanaan yang cermat perlu dilakukan untuk menentukan peralatan pengukuran dan dispensasi yang benar.

Sistem Dispensing Campuran Meter yang Ditampilkan

II.Fungsi Utama:
1Pengukuran dan pencampuran otomatis
2.Glue manual
3.Automatic alarm untuk kekurangan bahan atau bahan penuh
4.Rasio perekat dan jumlah diatur
5.Membersihkan otomatis
6.Tank lem Defoaming vakum (Fleksibel)
7Barel lem, pompa pengukur, pipa lem dapat dipanaskan (Optional)

 

Bahan yang cocok:Untuk tahan air, perekat, perekat dua komponen tetap.
Seperti:Kristal atau kurang aditif lem -- silikon, epoksi, poliuretan, PU, dll
Aplikasi:Produk LED, Kerajinan, Komponen Elektronik
Seperti:Lampu pencuci dinding, batang LED, strip LED, modul iklan, sensor, modul fotovoltaik, inverter fotovoltaik, dll.

Aplikasi Meter-Mix

Perekat reaktif dua bagian, seperti epoksi dan akrilik, semakin populer di industri otomotif, sebagian besar dengan mengorbankan sistem yang menggunakan pelarut.seperti panel pintu dan hiasan interior, digunakan untuk meningkatkan penghematan bahan bakar dan keselamatan tabrakan, perekat semakin diterima.Perekat dua komponen biasanya lebih murah dan memiliki kinerja yang sebanding atau lebih baik daripada pengikat mekanik atau pengelasan.

Industri elektronik juga menggunakan berbagai jenis perekat multi-komponen.perlindungan lingkungan atau isolasi listrik menggunakan bahan dua bagianFlip clip bonding dan fiber optics juga berada di ujung tombak teknologi perekat multi-komponen.

Produsen perangkat medis menggunakan perekat multi-bagian untuk merakit perangkat pemantauan, permukaan pendukung pasien, implan pasien dan produk lain di mana diperlukan ikatan yang bersih dan andal.Pengguna berat lain dari bahan dua bagian termasuk produsen kabel, pengumpul filtrasi dan pembuat kapal pesiar.

Sistem pencampuran meter memungkinkan pengumpul untuk mengukur jumlah bahan A dan B dengan benar untuk mencapai rasio yang tepat.

Formulasi perekat 2 komponen dapat dipilih daripada perekat 1 bagian karena manfaat kinerja seperti waktu penyembuhan yang singkat, daya tahan yang lebih baik, atau perekat yang lebih baik.Salah satu aplikasi yang paling banyak digunakan dari peralatan campuran meter adalah dalam proses potting di mana kandang dengan papan sirkuit diisi ke tingkat tertentu untuk melindungi elektronik dari kelembaban, debu, benda asing, dll... Proses potting dapat diterapkan untuk melindungi sensor elektronik kecil yang digunakan di industri medis atau otomotif,atau digunakan untuk mengisi perangkat yang lebih besar seperti casing pengontrol motor, LED video board, atau baterai listrik. A potting process can be a simple bench top configuration where an operator may position a housing underneath a nozzle then step on a foot pedal to initiate the dispense into a single location for given amount of time or preset volumeDalam hal ini viskositas bahan potting cukup rendah untuk mengalir bebas ke semua area yang diperlukan.

More intricate 2-component dispensing applications may require a multi-axis robot to drive a nozzle along a pre-programmed path to apply very small beads or deposits of adhesive to bond a mobile electronic assembly, atau menerapkan berbagai jumlah bahan pengisi celah termal dengan akurasi tinggi ke modul kontrol mesin otomotif.Aplikasi presisi lainnya dapat mencakup menempelkan komponen ke papan sirkuit atau mendistribusikan enkapsulant di atas ikatan kawat yang terbukaDalam aplikasi ini,otomatisasi harus dipertimbangkan untuk menerapkan perekat viskositas menengah hingga tinggi pada tingkat aliran dan pola yang tepat untuk menerapkan proses yang sukses dalam produksi.

Industri yang menggunakan Peralatan Meter-Mix

• LED
• Industri
• Militer
• Perlengkapan udara
• Telekomunikasi
• Otomotif
• Elektronik Konsumen
• Perangkat Medis

Dasar-Dasarnya

Peralatan pencampuran meter memungkinkan pencampuran material yang mudah dan konsisten.mesin memastikan rasio yang benar dan pencampur yang terpasang pada mesin memastikan pencampuran yang benar tanpa penyanderaan udara yang dialami dengan pencampuran tangan.

Tangki dapat berkisar dalam ukuran mulai dari kecil seperti jarum suntik ketika mendistribusikan tembakan ukuran mililiter hingga drum untuk sistem pasokan mendistribusikan volume ukuran liter.Metering teknologi pompa bervariasi dan harus dipilih sesuai dengan arus yang diinginkan dan jenis media untuk mendistribusikanKatup dispensasi dan perangkat pencampuran biasanya dikombinasikan menjadi satu unit tetapi masing-masing memainkan peran mereka sendiri dalam menyediakan kontrol dispensasi yang tepat dan pencampuran dari setiap komponen cairan.

Pompa Pengukur

Banyak jenis pompa yang tersedia untuk menggerakkan cairan secara akurat tetapi tidak ada teknologi "satu ukuran yang cocok untuk semua" yang memenuhi semua persyaratan kemampuan untuk semua proses dispensing.Ada banyak faktor yang berperan dalam menguraikan sistem campuran meter seperti:: laju aliran yang diinginkan, tingkat pengerasan komposisi campuran, kandungan dan jenis pengisi (jika ada), viskositas, rasio campuran, dan anggaran proses.

Peralatan

Ruang progresif

Pompa rongga progresif menggunakan kombinasi rotor-stator di mana rotor heliks berputar di dalam segel cetakan yang berisi sejumlah rongga.Sebagai rotor berputar di dalam segel cetakan yang berisi sejumlah ronggaSaat rotor berputar, cairan di dalam setiap rongga akan didorong ke arah outlet dari perakitan.kecepatan rotasi akan secara langsung mempengaruhi kecepatan output pompa dengan hubungan yang sangat linierMisalnya, jika rotor RPM dua kali lipat, laju aliran akan dua kali lipat juga.

Menurut desain, setiap rongga di dalam stator akan membengkok saat rotor berputar untuk memungkinkan cairan untuk maju ke depan dengan setiap rotasi kemudian disegel kembali.Berputar terus-menerus dari pompa memberikan dispensing terus-menerus tanpa batasan pada ukuran tembakanDesain segel yang fleksibel memungkinkan untuk menggunakan cairan dengan beberapa pengisi tanpa mengenakan tingkat geser yang tinggi yang dapat mengubah sifat cairan atau menggiling partikel pengisi besar.Desain pompa progresif memungkinkan pengolahan cairan viskositas rendah hingga menengah / tinggiContoh cairan untuk sistem rongga progresif mungkin adalah perekat akrilik atau uretan dengan manik-manik spacer kaca di seluruhnya.

Campuran & Dispensing& Potting& Dosing

Mixer bisa statis atau dinamis. Mesin pencampur statis Tidak memiliki bagian yang bergerak. Mereka mengandung elemen tetap berbentuk geometris yang bertindak sebagai alat pemisah aliran dan energi pemotongan untuk bahan yang melintasinya.Mesin pencampur statis biasanya plastik atau logamMereka bekerja dengan baik jika rasio dan kisaran viskositas dari dua bahan yang akan dicampur tidak terlalu luas.

Peradangan statis berfungsi sebagai peradangan inline - komponen yang akan dicampur dipompa melalui peradangan dan keluar dari ujung yang benar-benar dicampur.Mereka dapat digunakan dengan mesin dua komponen dan aplikasi kartrid.

Setelah cairan diberikan pada rasio dan tingkat yang tepat, dua komponen harus dicampur untuk memulai proses pengerasan.Dua bahan perekat komponen biasanya dicampur sebelum titik aplikasi menggunakan katup dengan kontrol on/off yang digabungkan dengan elemen pencampuran sekali pakaiAda berbagai katup yang tersedia dengan aliran yang bervariasi tetapi secara umum ada 2 metode pencampuran: campuran statis atau dinamis.

A static mixing valve utilizes a static mix tube attached to the outlet of the fluid body to channel the 2 fluid components along a number of helical or stepped elements molded together in an alternating pattern and fixed inside of a plastic tubeElemen diselaraskan sedemikian rupa sehingga menciptakan jalur aliran yang memaksa 2 komponen bersama-sama untuk terus bercampur sebagai cairan melakukan perjalanan melalui tabung.

Berbagai macam pencampur statis tersedia. Pengaduk yang tepat dipilih berdasarkan laju aliran sistem, viskositas cairan, dan umur panci campuran.Memilih pencampur dengan sedikit elemen akan mengakibatkan bahan dicampur dengan tidak benar dan pengerasan yang buruk dan / atau adhesi, sementara memilih mixer yang memiliki terlalu banyak elemen dapat menyebabkan pengerasan terlalu dini dari perekat di dalam mixer yang menyebabkan dispensing tidak konsisten.Campuran statis bekerja dengan baik untuk cairan dengan komponen A dan B yang relatif dekat dalam viskositas atau membutuhkan rasio campuran nominal seperti 1Beberapa contoh mungkin adalah silikon atau resin berbasis epoksi.

Pada mesin pencampur dinamis, bahan diputar dengan penggerek atau dayung di dalam ruang pencampuran dengan menggunakan rotasi udara, motor listrik atau hidrolik.bahan masuk ke ruang dengan elemen berputar. pencampuran yang lebih tinggi dan pemotongan diciptakan, memberikan pencampuran yang lebih baik.

Sebagian besar pencampur dinamis harus dibersihkan secara menyeluruh setelah digunakan, yang membutuhkan waktu dan mengekspos pekerja terhadap limbah berbahaya.kepala dispensasi hibrida tersedia yang menggabungkan pencampuran dinamis dengan ruang pencampuran bebas pelarut.

Katup pencampuran dinamis menggunakan dayung sekali pakai atau pencampur tipe statis serupa yang dapat berputar dengan jalur aliran untuk mencampur 2 komponen saat mereka bepergian melalui ruang pencampuran.

Jumlah dan jenis elemen pencampuran dinamis mungkin terbatas tetapi katup pencampuran akan memiliki pengaturan yang memungkinkan untuk memilih kecepatan rotasi pencampur untuk mencapai pencampuran yang benar.Kecepatan pencampur yang terlalu lambat dapat mengakibatkan bahan yang dicampur dengan tidak benar dan pengerasan dan/atau adhesi yang burukKecepatan yang terlalu cepat dapat menyebabkan pengerasan prematur di dalam ruang pencampuran yang menyebabkan dispensasi yang tidak konsisten.Sistem pencampuran dinamis memberikan tingkat pemotongan yang lebih tinggi pada cairan daripada sistem statisHal ini memungkinkan pengolahan cairan dengan komponen A dan B yang mungkin memiliki viscosity delta yang luas dan/atau rasio campuran yang luas, seperti perekat berbasis urethane, dalam beberapa kasus hingga 100:1.

Kesimpulan

Sementara banyak variabel yang terlibat mungkin tampak luar biasa, dengan memahami dasar-dasar teknologi pengukuran yang tersedia bersama dengan sifat cairan,sistem campuran meter yang tepat dapat dikembangkan dengan cukup mudahLebih banyak informasi yang diberikan pada awal proyek akan meminimalkan perubahan masalah pemrosesan selama implementasi peralatan.Pengukuran dan penanganan cairan yang terdefinisi dengan baik dapat menyebabkan aplikasi dispensasi yang stabil dalam produksi.

Hubungi kami hari ini untuk terhubung dengan salah satu ahli dispensing kami untuk membantu memilih pengaturan yang sempurna untuk memenuhi kebutuhan aplikasi dan anggaran Anda.

III. Spesifikasi:

Bahan yang cocok:Untuk tahan air, perekat, perekat dua komponen tetap.

Seperti:Kristal atau kurang aditif lem -- silikon, epoksi, poliuretan, PU, dll

Aplikasi:Produk LED, Kerajinan, Komponen Elektronik

Seperti:Lampu pencuci dinding, batang LED, strip LED, modul iklan, sensor, modul fotovoltaik, inverter fotovoltaik, dll.

IVAplikasi: