Mesin Dispensing Epoxy Sistem Dispensing Cairan Untuk Resin Dan Hardener

Mesin Dispensing Epoxy Sistem Dispensing Cairan Untuk Resin Dan Hardener

Model: PGB-200


Bidang Aplikasi:
1Produk listrik: Mikrosensor, sensor, kumparan kontak, bagian elektronik, sirkuit terpadu, pasta solder papan sirkuit, perlindungan debu dan kelembaban tetap, layar kristal cair LCD,pembicara, headphone, audio, LED, lensa optik, transformator SMD, relay.
2Produk Komunikasi: Kotak Komunikasi,Keypad, pengikat casing ponsel, radio, telepon, Komputer, MP4, mainan elektronik, pengikat sasis, saklar, konektor, kabel colokan.



Bahan yang Cocok:
Epoxies, Urethane (PU) atau Silikon.
Dua komponen lem, lem AB, lem bagian AB, silikon, resin epoksi, poliuretan;
Semua jenis lem campuran dua komponen dengan rasio yang diperlukan, seperti lem epoksi resin AB, poliuretan, silika gel, lem PU, lem flocking, cat, dll.




Pengolahan lem buatan VS Pengolahan lem cerdas:



Masalah potting dengan manual:

1. lem buatan potting sepenuhnya bergantung pada operasi manual, mudah untuk penyimpangan proporsi dan pencampuran tidak merata
2. limbah lem terlalu serius. sulit untuk mengontrol aliran produk secara manual. wadah yang lem melewati sangat banyak, lem limbah adalah salah satunya,ember yang menempel pada lem kedua tidak mudah dibersihkan, dapat meningkatkan banyak mengisi lem ember untuk menunggu bahan habis pakai
3Konsistensi produk yang buruk, dan ada banyak faktor yang tidak terkendali dalam proses produksi, seperti penyampaian lem yang buruk, jumlah penyampaian lem yang tidak akurat,mudah mencemari produk secara manual, kualitas tidak terkendali dari setiap batch produk, konsistensi, produk cacat, terlalu banyak limbah, meningkatnya biaya.
4. Penuhan lem manual lambat dan mahal
5Sulit untuk mengelola, tenaga kerja mahal, fleksibilitas tidak kuat, perekrutan sulit, dan output tidak dapat dijamin.

Keuntungan menggunakan mesin dispenser cerdas untuk potting:
1Operasi sepenuhnya otomatis, proporsi yang tepat dan bahkan pencampuran
2. Tuang lem saat mencampur, tidak ada limbah lem dan tidak ada limbah bahan habis pakai.
3. Jumlah lem produk konsisten dan baik. tepi mesin bersih tanpa lem
4. Mesin lem tuang kecepatan, biaya yang relatif lebih rendah
5Tidak perlu staf tuang lem, hanya satu operator yang diperlukan untuk menyelesaikan produksi massal

Data Teknik Mesin:
 

Fitur:
1Pengukuran dan pencampuran otomatis, sistem kontrol PLC layar sentuh, antarmuka operasi bahasa Inggris memungkinkan pengaturan parameter yang mudah;
2. Layar LCD besar menampilkan berbagai data pemrosesan;
3. Pemrograman mudah dari titik, garis, busur, busur senyawa dan pola pada bidang yang berbeda;
4. Kecepatan lem dan waktu dapat diatur;
5. file CAD dapat diimpor dan berubah menjadi dispenser pola, dan diunduh melalui USB; (fungsi opsional)
6Rasio pencampuran 1:1-1:10 dan volume perekat dapat diatur dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan aktual. pencampuran dinamis memastikan dua komponen lem dicampur ke konsistensi yang sepenuhnya homogen;
7Mengukur, mencampur dan menempelkan secara bersamaan;
8. Dua tangki menyimpan lem A dan lem B terpisah;
9. sensor tingkat cairan, fungsi alarm;
10. Tank mengaduk dan vakum fungsi defoaming opsional;
11. pembersihan otomatis; Mode pembersihan dapat secara manual atau otomatis, mode manual hanya mengeluarkan tabung pencampuran kemudian rendam ke dalam agen pembersih, setelah 10 menit keluar dan bersih dengan udara terkompresi,Mode otomatis hanya perlu mengoperasikan saklar pembersih pada layar sentuh dalam waktu 1 menit untuk menyelesaikan;
12Fungsi pemanas tangki lem/pompa pengukur/pipa lem (opsional);
13. Kontrol vakum menjaga cairan tipis dari menetes;
14. Sistem kontrol yang unik yang tidak akan dipengaruhi oleh faktor tekanan udara, memastikan kinerja dispensing yang optimal;
15. sumbu XYZ dapat diprogram untuk mendistribusikan lem di sepanjang pola yang diinginkan.

Mesin pengisi lem otomatis adalah alat penting untuk proporsi otomatis dan pengisian real-time lem AB dua komponen, dengan rasio mulai dari 1: 1 hingga 10:1Mesin-mesin ini, seperti Mesin Dispenser Cairan untuk AB Potting Compound, umumnya digunakan dalam industri seperti pembuatan lampu LED, modul daya, sensor, dan trafo,di mana presisi dan efisiensi sangat penting.

MAin Technologies

Gambaran Umum tentang LemDberbelanjaMesin

Mesin penyampaian lem, juga dikenal sebagai mesin penyampaian lem AB, mengotomatisasi proses pengisian produk dengan lem.Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyampaian lem yang dirancang untuk proporsi otomatis, pengisian kuantitatif, dan manajemen sirkulasi, memastikan produk mencapai penyegelan, pemasangan, dan waterproofing yang optimal.Operasi otomatis ini memecahkan masalah terkait efisiensi rendah dan kualitas yang buruk dalam metode tradisional, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas dan kualitas produk.

Fitur Mesin Dispenser Lem

Mesin penyalur resin epoksi penyalur lem menawarkan efisiensi biaya yang tinggi, dengan satu perangkat yang mampu menggantikan 2 sampai 5 pekerja, memungkinkan pengembalian investasi dalam waktu enam bulan.

Aplikasi Industri

Mesin penyalur lem memiliki berbagai aplikasi, termasuk tetapi tidak terbatas pada:

Layar LED: Sistem penyampaian cairan otomatis memastikan pemasangan dan daya tahan yang mulus.

Lampu hemat energi LED: Sistem penyaluran perekat yang efisien untuk penghematan energi.

Sumber Daya LED: Penyediaan presisi untuk isolasi dan perlindungan.

Sumber Daya Komputer: Melindungi komponen dari faktor lingkungan.

Sensor dan Papan PCB: Sistem penyampaian cairan untuk melindungi sirkuit yang sensitif.

Panel dan Koil Surya: Memastikan integritas struktural dan ketahanan lingkungan.

Soft Light Strips dan Point Light Sources: Mengoptimalkan kinerja dengan aplikasi lem yang tepat.

Perekat dan Potting Komponen Elektronik

Lem dan potting memainkan peran penting dalam melindungi komponen listrik dan memperpanjang umur mereka.yang dicapai dengan menggunakan sistem penyampaian perekat otomatis atau mesin penyampaian lem semi otomatisSetelah dikeringkan, bahan-bahan ini menjadi polimer termoset, memberikan ikatan, penyegelan, dan lapisan pelindung.

Peran Lem dalam Elektronik

Perlindungan Komponen Listrik: Fungsi utama lem potting listrik adalah perlindungan.Dengan demikian melindungi komponen dari getaran dan dampak.

Memperpanjang Masa Pelayanan: Potting melindungi komponen dari panas, kelembaban, fluktuasi suhu, dan paparan UV, sehingga memperpanjang masa pakai mereka.

Meningkatkan Kepraktisan: Lem potting yang dikeraskan membentuk lapisan tahan kelembaban dan tahan air, meningkatkan kegunaan perangkat listrik bahkan di lingkungan luar yang keras.

Potting juga membantu mencegah oksidasi dan korosi dengan mengisolasi komponen dari kelembaban dan oksigen, memastikan kinerja yang dapat diandalkan.

IC Chip Semikonduktor Lem Penuh

Proses Produksi: Produksi chip melibatkan langkah-langkah kompleks seperti desain, produksi, kemasan, dan pengujian.memungkinkan koreksi tanpa mengorbankan fungsionalitas.

Ketahanan suhu: Setelah dikeringkan, perekat tahan terhadap suhu ekstrem, mempertahankan elastisitas tanpa retak, penting untuk aplikasi di luar ruangan.

Perlindungan Kelembaban: Meskipun berpotensi retak akibat ekspansi termal, perekat mempertahankan kinerja tahan kelembaban, memastikan integritas chip.

Industri Aplikasi Utama

Elektronik Otomotif dan Industri

Industri Listrik

Energi Baru dan Pencahayaan

Penerbangan, Aerospace, dan Navigasi

Komunikasi dan Pasokan Listrik

Alat listrik dan peralatan rumah tangga

Aplikasi Produk Utama

Sensor, Transformator, dan Koil Pemanasan

Kondensator, Sumber Daya Modul, dan Sistem Kontrol

Motor, Inverter, dan Komponen Elektronik

Resin Terapan

Mesin-mesin ini mengakomodasi resin dua komponen seperti epoksi, poliuretan, dan silikon, yang sangat penting untuk poting dan enkapsulasi yang efektif.

Pemeliharaan dan Perawatan Mesin Pengisi Lem

Perawatan yang tepat sangat penting agar mesin pengisi lem berfungsi dengan efisien dan tahan lama.

Berikut ini adalah praktik pemeliharaan utama:

Membersihkan secara teratur: Bersihkan nozel, pipa, dan filter secara teratur agar tidak tersumbat.

Periksa pelumasan: Pastikan tingkat minyak pelumasan yang memadai, menambahkan atau mengganti sesuai kebutuhan.

Pemeriksaan Listrik: Periksa secara teratur komponen listrik untuk melihat apakah ada kesalahan, dan perbaiki atau ganti jika perlu.

Hindari Overload: Hindari overloading untuk menghindari kerusakan peralatan.

Pemeriksaan Tekanan: Awasi pengaturan tekanan dan sesuaikan sesuai kebutuhan.

Kualitas Lem: Periksa kualitas lem, dan ganti lem yang rusak atau terkontaminasi dengan segera.

Personil pemeliharaan kereta api: Memberikan staf pengetahuan untuk mengoperasikan dan memelihara mesin dengan benar.

Catatan pemeliharaan: Menyimpan catatan rinci tentang kegiatan pemeliharaan untuk analisis dan pemecahan masalah.

Praktek ini memastikan bahwa mesin pengisi lem terus beroperasi secara efisien dan efektif, memenuhi tuntutan aplikasi industri modern.